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cnc數控車床編程技巧—化零為整法

作者: 來源: 日期:2018/1/15 9:20:53 人氣:629
今天小編為大家介紹的是“cnc數控車床編程技巧—化零為整法”,cnc數控車床雖然加工柔性比普通車床優越,但單就某一種零件的生產效率而言,與普通車床還存在一定的差距。因此,提高數控車床的效率便成為關鍵,而合理運用編程技巧,編制高效率的加工程序,對提高機床效率往往具有意想不到的效果。化零為整法:
在低壓電器中,存在大量的短銷軸類零件,其長徑比大約為2~3,直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小,普通儀表車床難以裝夾,無法保證質量。如果按照常規方法編程,在每一次循環中只加工一個零件,由于軸向尺寸較短,造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復,彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。
長時間工作之后,便會造成數控車床導軌局部過度磨損,影響機床的加工精度,嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作,則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題,必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔,同時不能降低生產率。
由此設想是否可以在一次加工循環中加工數個零件,則主軸送進長度為單件零件長度的數倍 ,甚至可達主軸最大運行距離,而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。更重要的是,原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上,每個零件的輔助時間大為縮短,從而提高了生產效率。
為了實現數控機床這一設想,我電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的概念,如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中,而將有關機床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中,每加工一個零件時,由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序,加工完成后,跳轉回主程序。
cnc數控車床需要加工幾個零件便調用幾次子程序,十分有利于增減每次循環加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了,便于修改、維護。值得注意的是,由于子程序的各項參數在每次調用中都保持不變,而主軸的坐標時刻在變化,為與主程序相適應,在子程序中必須采用相對編程語句。

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